常州哪家機構(gòu)的模具設(shè)計培訓(xùn)比較靠譜呢？今天，小編就為大家整理了一家致力于培養(yǎng)數(shù)控編程等方面人才的機構(gòu)，那就是工埔教育，快來看看吧！

讓我們先來通過工埔教育的機構(gòu)簡介做個簡單的了解：

工埔教育本著誠信立人、厚德崇尚的辦學(xué)理念實實在在給學(xué)生謀福利，秉承“依據(jù)崗位設(shè)課程，依據(jù)技能搞教學(xué)”的理念，教學(xué)團隊具備多年實戰(zhàn)和教學(xué)經(jīng)驗，深知學(xué)員所想所需，并以專業(yè)的經(jīng)驗技術(shù)、幽默的講課風格、為了方便外地學(xué)員學(xué)習提升，教學(xué)全面展開，給學(xué)生提供便捷式學(xué)習，工埔教育自成立以來堅持“理論與實訓(xùn)教學(xué)”為學(xué)員提供實實在在教學(xué)，學(xué)員在工埔教育能學(xué)到技術(shù)并且畢業(yè)后能找到滿意的工作，這是工埔教育一直在做的事情，這也是教育的意義。

為什么越來越多的朋友選擇在這里進行數(shù)控培訓(xùn)呢？工埔教育有著哪些不同尋常的優(yōu)勢特色呢？

工埔教育有全職的高水準的數(shù)控編程、模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)控車床等專業(yè)老師，全天都在為學(xué)員守候，學(xué)習不受時間的限制，學(xué)員可以根據(jù)空余時間來選擇學(xué)習進度，工埔教育將根據(jù)學(xué)員的時間來安排課程計劃，注重每一位學(xué)員的學(xué)習情況，根據(jù)每位學(xué)員的不同基礎(chǔ)靈活調(diào)整教學(xué)方法，充分保證每一位學(xué)員學(xué)到實用的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗，讓學(xué)員能真正勝任工廠工作崗位，學(xué)習結(jié)束后還免費長期提供技術(shù)支持。

想要學(xué)的好，必先學(xué)的巧，優(yōu)秀的教師是學(xué)生前進道路上的明燈，快來看看吧！

楊勤元
十多年的專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗，5年的系統(tǒng)架構(gòu)經(jīng)驗、5年的項目管理經(jīng)驗、5年Java開發(fā)經(jīng)驗，6年NET開發(fā)經(jīng)驗、5年數(shù)據(jù)倉庫BI經(jīng)驗，ETL，數(shù)據(jù)建模多年的軟件開發(fā)，分析需求設(shè)計，以及數(shù)據(jù)庫設(shè)計維護經(jīng)驗面向OO，UML分析設(shè)計，以及GOF設(shè)計模式等、多年來一直從事研究項目系統(tǒng)分析、開發(fā)等豐富經(jīng)驗，講授以內(nèi)容豐富充實，案例貼近工作，深入淺出感染力強見長。授課輕松活潑，幽默風趣善于引導(dǎo)學(xué)員通過實際案例來加深對課題的認識和理解。

工埔教育不光有著優(yōu)質(zhì)的教師，還有著精心設(shè)計的課程：

數(shù)控車操機和編程班
課程詳情：本課程包括機械識圖，數(shù)控車床及車銑機臺坐標系的設(shè)置及對刀操作，手工編程，國產(chǎn)常用車削數(shù)控系統(tǒng)編程與操作，典型綜合零件的編程方法，CAD，UG軟件基本使用，后處理的制作，車床工作的基本知識，車工常用量具和工藝，金屬切削加工與刀具，數(shù)控車床工序加工步驟及實例講解，車外圓柱面，車端面和車臺階，切斷和車外溝槽，圓柱孔加工，車圓錐面，車螺紋等等，結(jié)合實操，一對一指導(dǎo)，專人顧問督促學(xué)習，助你克服惰性，階段測試，把握學(xué)習效果。

看完以上內(nèi)容，小編再來為大家提供一下工埔教育的詳細地址，希望能夠幫助到大家：

校區(qū)地址：武進區(qū)武進大道西路82號

文章的最后，小編再來為大家分享一些有關(guān)于數(shù)控培訓(xùn)的小知識吧！

數(shù)控車床編程應(yīng)注意：數(shù)控車削加工過程中通常會用到車削循環(huán)指令，車削循環(huán)指令主要有簡單車削循環(huán)指令和復(fù)合循環(huán)車削指令，而簡單車削循環(huán)指令與復(fù)合車削循環(huán)指令里面又各包含幾種不同的車循循環(huán)指令。面對不同的車削循環(huán)指令究竟該用哪一種合理，依賴于學(xué)習者對各種車削循環(huán)指令的走刀軌跡及走刀特點有一定的了解才能做出合理的選擇。對于車削比較細長的工件而用到尾座時，編寫加工程序時應(yīng)謹慎選擇退刀和換刀的位置防止刀架或是尾座發(fā)生碰撞。另外在車削錐面和圓弧時由于刀位點的變動，往往會造成過切或欠切的現(xiàn)象，可借助刀尖半徑補償功能來消除此類加工誤差。